国产化首台套聚丙烯揉捏造粒机组在中国石油独山子石化试车成功

  中新网乌鲁木齐4月24日电 (赵贞 赵明蓬 张艺怀)中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目(简称“塔二期”)国产化首台套45万吨/年聚丙烯揉捏造粒机组23日顺畅完成试车，各项运转参数均符合规划标准。

  这一打破不只标志着塔二期项目要害设备国产化迈过要害节点，更打破了国外企业在该标准机组范畴的长时刻技能与商场独占，为我国石化工业自主可控开展写下浓墨重彩的一笔。

  聚丙烯揉捏造粒机组，是大型乙烯成套技能配备中的“心脏”级核心动设备，具有工艺流程杂乱、体系配套性强、规划制作及操作难度大等特色。长时刻以来，该标准机组的核心技能、制作工艺及商场占有率均被国外企业牢牢独占，成为限制我国石化工业自主开展、工业链供应链安全的重要瓶颈。

  据介绍，为保证这台“国之重器”按期落地收效，设备规划、制作、设备、调试等各参建单位凝心聚力、协同作战，直面技能难题、破解施行瓶颈，全力保证试车使命高质量推进。

  据悉，该机组于2025年7月28日在大连橡胶塑料机械有限公司顺畅经过出厂检验，从设备启运、现场设备到开机试车，项目团队仅用缺乏9个月时刻，便完成“一次试车成功、顺畅产出合格产品”的方针。

  在试车准备阶段，塔二期开工试车指挥部出产三部项目团队严格执行试车计划，有序推进设备调试、安全检测、流程校验等各项作业，全面排查安全危险危险、细化完善操作流程，为试车作业安全、有序、高效施行供给了坚实保证。

  作为中国石油炼化事务转型晋级、绿色低碳开展的演示工程，塔二期项目设备国产化率高达99%，11套主出产设备中有9套选用中国石油自主研制的工艺技能。此次国产化首台套聚丙烯揉捏造粒机组的试车成功，进一步显示了我国石化工业在高端配备自主立异范畴的硬实力，推进石化配备国产化迈向更高水平。

  值得重视的是，这台国产化机组不只完成了技能上的自主可控，更具有明显的经济效益与工业价值。其收购本钱较国外同类设备大幅度下降，供货周期缩短半年以上，且各项技能指标与进口机组相等，全体功能到达世界领先水平，真实的完成了“技能合格、本钱可控、功率提高”的多重打破，为后续同类项目国产化配备使用供给了可仿制、可推行的名贵经历。

  据悉，此次国产化首台套聚丙烯揉捏造粒机组试车圆满成功，是执行国家严重技能配备国产化战略的生动实践，更是我国石化工业打破“卡脖子”技能、迈向高水平开展的重要里程碑。它将逐渐推进我国高端聚烯烃严重配备自主化、国产化进程，为我国石化工业工业链供应链安全安稳、完成自主可控开展注入微弱动力。(完)

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